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紅土鎳礦新型冶煉工藝建設現代化鎳鐵廠

放大字體  縮小字體 發布日期:2010-10-11  來源:中南選礦網  作者:小伍  瀏覽次數:1036
 
 
 
 
 
核心提示:一、前言 受經濟危機影響,鎳價在2008年急速下滑,國內成交價一度降到8萬元/t,紅土鎳礦價格也隨之狂跌,1.8%品位紅土鎳礦的

一、前言
受經濟危機影響,鎳價在2008年急速下滑,國內成交價一度降到8萬元/t,紅土鎳礦價格也隨之狂跌,1.8%品位紅土鎳礦的港口價跌至每1千噸180~500元。目前水泥、鋼材和機電設備的價格處于低位,這正是建設現代化鎳鐵廠的好時機。

鎳的表觀消費量中,不銹鋼消費約占總消費量的50~65%,電鍍行業約占20%,在研究鎳的消費量時首先要分析不銹鋼的生產、消費所產生的影響。
二、我國原生鎳市場巨大
(一)不銹鋼消費量的快速增長將拉動鎳消費量的提高
隨著我國經濟的發展和人民生活水平提高,不銹鋼生產消費快速增長。鉻鎳系不銹鋼是消費鎳的主要不銹鋼品種,由于其優異的綜合性能,得到廣泛應用,占不銹鋼總產量的60~75%。近年鎳價和鉻價高啟,不銹鋼企業著力開發鐵素體不銹鋼和節鎳不銹鋼,已取得一定成果。但業內普遍認為,300系不銹鋼仍將占據不銹鋼總產量50%以上。
預計2010年我國不銹鋼粗鋼消費量將達1100萬t,其中Cr-Ni系不銹鋼占600萬t以上。
不銹鋼產量的增長將拉動鎳金屬消費量增長。不銹鋼生產所需鎳金屬主要來源于金屬鎳、鎳鐵和不銹鋼廢鋼。隨著不銹鋼產量增加,我國鎳金屬依賴進口的局面短期內不會改變。
據海關統計,2007年我國凈進口鎳金屬量15萬t(包括精煉鎳、鎳鐵、不銹廢鋼中含鎳等),加上國內鎳金屬產量13萬t,鎳鐵200萬t,不銹廢鋼182萬t,三者合計折合鎳金屬供應量約26萬t,總的鎳供應量約41萬t。
(二)預計2010年,鎳金屬供應將繼續依靠進口
1、20l0年將比2007年增產150萬t鉻鎳系銹鋼,鎳需求量將增加10~15萬t。
2、我國不銹鋼社會積存量低,而且不銹鋼生產周期長,國內不銹廢鋼資源難以快速增加,不銹廢鋼進口也不可能大量增加,不銹鋼廢鋼緊缺的局面將繼續存在。
3、目前國內多家企業在海內外籌建鎳(鐵)廠,將會增加鎳的供應。但總體上看,由于受到基礎設施、技術、資金、人文環境等方面的限制,進展較慢,規模偏小。
我國還沒有現代化鎳鐵廠,不銹鋼廠年消耗約8萬t低品位含鎳生鐵,主要產自高污染的小高爐和低效率、高能耗的小型礦熱爐,產品質量不符合ISO6501標準。隨著環保政策落實和市場競爭加劇,這種工藝將在近年內淘汰。
三、國家政策積極支持“開發低品位紅土鎳礦高效利用關鍵技術”
長期以來,我國鎳的生產以金川公司為主,其原料是當地產硫化鎳礦,是不可再生資源,資源量漸少、開采難度增大,從國家戰略儲備考慮,應對金川鎳礦這一寶貴資源進行保護性開發,而從國際市場購買硫化鎳礦解決國內不足的可能性很小,因此應借鑒國際上成熟的鎳鐵冶煉技術,開發適合國內原料和能源條件的技術,利用國際上容易購得的氧化鎳礦生產鎳鐵,滿足經濟發展要求。
2008年發改辦高技【2008】301號《國家發革委辦公廳關于組織實施2008年度重大產業技術開發專項的通知》第三條中明確指出:“資源綜合利用關鍵技術方面:開發復雜多金屬共伴生礦高效開發利用技術、冶煉過程中稀有稀散元素提取技術、低品位紅土鎳礦高效利用關鍵技術、金屬礦山二次資源中有價元素高效捕收技術”。將高效利用低品位紅土鎳礦關鍵技術列為國家重大產業技術開發專項內容之一。
國家《有色金屬工業長期發展規劃(2006~2020年)》中也指出:“由于硫化鎳礦資源緊缺,開發鎳土礦具有重要意義”。
可見,利用國外氧化鎳礦資源,借鑒國際上成熟先進、節能環保的火法冶煉鎳鐵技術,開發適合國情的紅土鎳礦高效利用技術,建設現代化鎳鐵廠,是受國家政策支持、市場潛力大的好項目,也是我國鎳工業發展的必然趨勢。
四、借鑒國際上成熟的RKEF工藝,開發低品位紅土鎳礦高效利用技術
濕法冶煉工藝適合高鎳、高鈷,低鎂的紅土鎳礦,以液態酸(或氨)作浸出劑,提取Ni和Co,其余大量的鐵和少量的鉻全部成為固體廢棄物。浸出劑僅部分回收利用,其余經處理后以液態形式排入江河或廢液池,濕法冶煉中還產生大量Co。這些廢固、廢液、廢氣無法循環利用,環境危害大,目前我們還沒有掌握相關的無害化處理技術。
以低品位紅土鎳礦為原料,采用高壓酸浸工藝生產鎳硫,進而生產電解鎳的工藝在世界上已經成熟,但是受投資、技術引進、環境保護措施的限制,在國內建設這種工藝的鎳廠還需進行技術開發和研究,建廠條件還不成熟。
現實的做法是消化國外先進成熟的火法冶煉鎳鐵的技術,按中國的能源條件對這種工藝技術進行改進。建設適合中國國情的現代化鎳鐵廠。
(一)國內以紅土鎳礦為原料的鎳(鐵)冶煉工藝現狀
中國的現代化鎳鐵冶煉還處于空白狀態,目前生產低鎳生鐵的小高爐和小礦熱爐工藝由于高能耗、高污染,在激烈的市場競爭下正逐漸退出歷史舞臺。
1、鼓風爐(小高爐)工藝
鼓風爐工藝是最早出現的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的技術,1875年,在新喀里多尼亞小高爐就已應用,后法國也有采用,但該法因消耗大量優質焦炭、污染嚴重而為人詬病。最終該工藝在市場競爭和環保壓力下停止,1985年日本礦業公司佐賀關冶煉廠的最后一座鎳鐵高爐熄火,標志著鼓風爐冶煉鎳鐵技術在歐美、日本等發達國家壽終正寢。
前幾年我國快速發展的不銹鋼生產拉動了鎳鐵需求,在高鎳價、低價焦炭、低環保門檻的條件下,部分投資者利用鋼鐵產業政策淘汰的煉鐵高爐冶煉鎳鐵,獲得暴利。但隨著焦炭價位回歸合理、鎳價下跌和環保政策落實,目前高爐鎳鐵廠大部分已停產。
高爐冶煉鎳鐵技術必將被淘汰的主要原因是:
(1)原料適應性差、高爐無法大型化紅
適用“高鐵低鎂(低鎳)”紅土鎳礦,當紅土礦含鎳1.5%、含鐵35%時可得到含鎳約4%的低鎳生鐵。如果用低鐵高鎂(高鎳)礦,高爐渣量大、粘度大爐況順行難以保證。
由于爐料強度低,只能采用小型高爐(矮高爐)生產鎳鐵。
(2)產品質量難以符合煉鋼要求
高爐含鎳生鐵品位低,一般在2~8%,大多在5%以下,冶煉不銹鋼時需要配合加入較多的鎳板,這提高了單位原料鎳的成本。
該工藝焦炭、熔劑的用量大,P、S大部分進入產品,鎳鐵品位低、ω (S)、ω(P)含量高,增加了不銹冶煉的負擔。
(3)生產工藝不穩定
鎳鐵的成分波動大,不易控制,難以大批量穩定供貨。
(4)焦比高
生產含鎳2%的鎳鐵,每噸鎳鐵的焦炭消耗大于1.0t;生產含鎳5%的鎳鐵,每噸鎳鐵的焦炭消耗量約2.0t。
(5)污染嚴重
除去傳統高爐污染,氟化物的污染更嚴重。為保持高爐順行,必須加入螢石以提高爐渣流動性,螢石加入量占爐料總量的8~15%,國內鎳鐵小高爐沒有脫氟設備,全部放散,對人和環境傷害巨大。
2、冷料入爐“燒結機-礦熱爐”鎳鐵工藝
由于焦炭漲價和用戶要求高含鎳量的鎳鐵,國內建設了一些用燒結機生產紅土鎳礦燒結礦,冷卻后入礦熱爐冶煉鎳鐵的工廠。其中很多是改造舊的鐵合金電爐來生產鎳鐵,變壓器容量多為6.3MVA、9MVA和12.5MVA,最大的為25MVA。
該工藝不用焦炭,原料適應性比小高爐好,產品鎳含量更高,但仍存在能耗高、效率低的缺陷。某廠用2%品位的鎳礦,生產含鎳11~14%的粗鎳鐵,每噸粗鎳鐵冶煉電耗(1~1.2)×104kWh/t,折合噸金屬鎳電耗8.8萬kWh,是RKEF工藝的2倍多。原因在于:“燒結機-礦熱爐”工藝無法為礦熱爐提供預還原的高溫料。
25MVA礦熱爐4h出一次鐵,每次出鐵量約15t,折合lMW功率年產鎳金屬量僅140t。
高電耗和低效率與冷料入爐相關,大量時間和電力用于爐料升溫。
筆者所見的“燒結機(有的還采用土法燒結工藝和燒結鍋工藝準備礦熱爐用原料)-礦熱爐”工藝的產鎳鐵廠都沒有完善的環保設備,特別是礦熱爐為敞開式或者半密閉的小煙罩式,不能回收煤氣,不但污染環境,還造成煤氣浪費。燒結機也全部沒有安裝余熱回收利用設施,這類工廠不具備現代化、大規模的鎳鐵生產條件。
有的工廠利用電弧爐處理燒結礦,生產鎳鐵,效益更差,基本上已停產。
3、還原造锍工藝
最初在鼓風爐內進行生產,由于能耗高遭到淘汰。
目前有些企業在電爐內進行造锍熔煉,得到低鋼冰鎳。該工藝與傳統硫化鎳處理工藝相同。由于紅土礦品位低,低冰鎳產品含鎳少,渣量巨大,并且能耗高,使得該工藝無法與硫化鎳礦傳統處理流程進行競爭。采用該工藝的企業不多。
(二)RKEF工藝技術成熟,在鎳鐵冶煉領域占主導地位
RKEF工藝技術(“回轉窯-礦熱爐”法)始于20世紀50年代,由Elkem公司在新喀里多尼亞的多尼安博廠開發成功,由于產品質量好、生產效率高、而且節能環保,RKEF工藝很快取代了鼓風爐工藝。隨著冶金科學技術的發展,RKEF工藝也吸納了包括自動化、清潔生產在內的眾多最新技術成果,在設計制造、安裝調試和生產操作上日臻成熟,已成為世界上生產鎳鐵的主流工藝技術,占據統治地位。目前全球采用RKEF工藝生產鎳鐵的公司有十幾家,生產廠遍及歐美、日本、東南亞等地,其中最大年產能達7~8萬t金屬鎳,在長期的經營中,盡管世界鎳行業風云變幻、鎳價大起大落,但這些鎳鐵廠大都保持著良好的業績。2005年美國金屬學會調查了世界紅土鎳礦冶煉廠及年產量,見表1。 表1 2005年美國金屬學會調查的世界紅土鎳礦冶煉廠及年產量 這13家鎳冶煉廠的年產量總計約36.5萬t,約占世界原生鎳總產量的30%,占紅土礦火法冶煉鎳鐵產量的8l%(2007年世界總產鎳量142萬t,氧化鎳礦的貢獻為42%,以鎳鐵形式生產金屬鎳量約45萬t)。
可見,在世界范圍,以廉價的紅土鎳礦為原料,采用RKEF火法冶煉鎳鐵的工藝技術具有很強的適用性和經濟性。
(三)RKEF工藝介紹
1、對原料的要求
對于“回轉窯(RK)-礦熱爐(EF)”流程,礦石成分很重要,有3個指標是采用RKEF工藝應該關心的:
(1)Ni品位,希望在1.5以上,最好2.0以上。
(2)Fe/Ni,希望在6~10,最好接近6,中Ni品位高;如果Fe/Ni>10,則很難冶煉出含20%的鎳鐵,因為原料中Fe過高,很難在回轉窯中控制氧化鐵的還原度。
(3)MgO/SiO2,在0.55~0.65較合適,少量加入熔劑就可以得到低熔點的爐渣結構。
以上3個條件只是合適的條件,而不是必須的條件,在礦石條件不符合上述要求時,可以生產品位較低的鎳鐵,技術經濟指標將受到影響。
還原劑(煙煤或無煙煤均可)和石灰石也是RKEF工藝所必需的,這兩種原料在我國資源豐富,容易得到。
2、典型工藝流程、主體設備結構
(1)生產流程
原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上,發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵粒化等技術,適用于不同條件的工廠。
(2)典型工藝裝備組成
2臺5.0×100m回轉窯、2臺63MVA的密閉礦熱爐、40t的底吹精煉轉爐,造粒和鑄塊設備。年產鎳鐵10.12萬t(鎳金屬2~2.2萬t)。鑒于國產設備的成熟度和運輸條件制約,為降低投資,國內的在建工廠采用4座回轉窯、2臺48MVA礦熱爐的方案將可以縮短建設周期,收到好的經濟效益。
(3)工藝概述
礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后,混勻配料送入回轉窯。
在回轉窯中,原料經干燥、焙燒、預還原,制成約1000℃的鎳渣,回轉窯煙氣經余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放,粉塵與原料混合后再次入窯。
鎳渣在封閉隔熱狀態下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內襯耐火磚),根據工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內。礦熱爐為全封閉式,自焙電極,埋弧冶煉,還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣,同時產生含Co約75%的礦熱爐荒煤氣,荒煤氣經過凈化送到回轉窯燒嘴,與煤粉一起作為燃料,除塵灰經處理后,返回到原料場。礦熱爐爐渣經過水淬后可作為建筑材料,用于道路建設、制磚。
礦熱爐的產品是粗制鎳鐵,出鐵前預先在鐵水包加脫硫劑,出鐵同時脫硫,粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質,需要繼續精煉,扒渣后,兌入酸性轉爐,吹氧脫硅,同時加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高,脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵),兌入堿性轉爐,吹氧脫磷、脫碳,同時加入石灰石造堿性渣,堿性轉爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間,鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。
(4)工藝特點
①原料適應性強。可適用鎂質硅酸鹽礦和含鐵不高于30%的褐鐵礦型氧化鎳礦,以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。
②鎳鐵品位高,有害元素少。同樣的礦石,RKEF工藝生產的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦-礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內,為煉鋼用戶所歡迎。
③節能環保,循環利用。原料水分較多,料場和篩分破碎運輸的過程中不產生粉塵,回轉窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發電,經過煙氣脫硫滿足環保要求后排入大氣,回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場;礦熱爐煤氣經除塵后送回轉窯作燃料,爐渣水淬后成為建筑工業原材料。轉爐煙氣余熱回收蒸汽,煤氣回收利用,爐渣磁選回爐,尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產中,爐料處于全封閉,環保節能。
④鎳渣熱料入礦熱爐。回轉窯產的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐,相對于“燒結礦-礦熱爐”的冷料入爐,節省了大量的物理熱和化學熱,顯著降低了電能和還原劑的消耗,提高了生產效率。
我國是不銹鋼生產和消費的大國,鎳鐵需求巨大,非常有必要掌握應用RKEF技術,以低成本高效率地生產鎳鐵,滿足國民社會發展需求的同時創造良好的經濟效益。該工藝的大多數設備為冶金工業常用設備,以我國冶金設備制造能力,均可國產化,大大降低投資。
RKEF氧化鎳礦火法冶金技術由日本、加拿大和前蘇聯所擁有。2005年以來經過與前蘇聯專家接觸,探討合作的可能性,并考察了由前蘇聯建設、地處烏克蘭的帕布什鎳鐵廠。目前已有中鋼濱海公司、福建德勝鎳業、天津榮程鋼鐵公司購買了該技術,這些項目都在進行中,預計l~2年內將建成投產。
五、對RKEF技術進行改進和創新
雖然RKEF是成熟技術,但由于各國各地的外部條件不同,比如電和能源結構,將影響生產成本。
國內采用該技術必須進行改進。首先要研究配料模型。國內氧化鎳礦資源貧乏,要依靠進口,進口礦來源復雜,缺乏穩定的原料基地,使得配料模型的開發更為重要。配料模型確定后,還要進行小型工業實驗,以獲得爐渣熔點、渣鐵熔分特性和合適的燒結溫度等數據,以指導生產。
其次,開展對回轉窯的余熱利用和煙氣脫硫的研究。由于天然氣資源緊缺,國內建設項目的回轉窯多用煤粉為燃料,為保護環境,必須明確回轉窯煙氣特性,脫除煙塵和硫分,同時研究回轉窯低溫余熱利用問題。
再次,礦熱爐是鎳鐵冶煉投資最大的工序,對于爐型、耐火材料、電極直徑、極心圓直徑、電極電流密度及電壓調整等需要進行研究,確定最適合的參數,實現節電和延長爐襯壽命。
最后,轉爐的問題。在國內看到的幾座鎳鐵精煉轉爐沿用了煉鋼用頂吹轉爐的設計,噴濺嚴重,原因是鎳鐵精煉轉爐的渣量大,約是煉鋼轉爐渣量的10倍。另外,粗制鎳鐵是高硅鎳鐵水,普通煉鋼轉爐處理起來很困難。國內建設中的鎳鐵廠采用氧氣底吹轉爐將很好地解決以上問題。
轉爐爐渣回收利用和鎳鐵粒化工藝也是重要的研究內容。
六、典型RKEF流程工廠的投資和主要技術經濟指標
1、投資估算
項目的設定:
建設一個年產10萬t鎳鐵(鎳含量20%、鎳金屬量2萬t),產品符合ISO650l標準的鎳鐵廠。
投資估算內容:
(1)原料場。包括裝卸料的抓斗機、膠帶運輸機,給料機、除鐵器等,貯存量由原料供應條件決定,可以滿足1個月正常生產的用料。
(2)篩分破碎工段。包括膠帶運輸機、板式給料機、錘式破碎機、格篩、吊鉤橋式起重機等。
(3)備料工段。圓盤給料機、計量皮帶、懸掛式起重機等。
(4)回轉窯工段。回轉窯,自行卸料小車等。
(5)礦熱爐工段。密閉式礦熱電爐。
(6)精煉工段。噴吹脫硫裝置,精煉轉爐。
(7)澆鑄工段。鑄鐵機或環形澆注機。
(8)公輔設施、廠區道路:總降、制氧、能源中心、安全供電設施、煙氣凈化、余熱(煤氣)回收設備、渣處理、噴吹煤準備、水處理、機修、成品庫等。
投資估算費用見表2。
表2 投資估算表(單位:萬元)
上述估算是粗略的,項目所在地不同會有一定變化。
2 、主要技術經濟指標和成本計算
鎳礦轉運到工廠料場后的含水量25~30%(物理水),經堆存配料自然干燥后,入回轉窯時的含水量為22~25%。表3中的1.7%是指干基的鎳礦含鎳量。 表3 主要技術經濟指標
在上述條件下,RKEF工藝成本計算見表4。 表4 鎳鐵成本估算
3、成本和盈利能力分析
由表4可見,在國內采用RKEF工藝生產鎳鐵的成本低,利潤空間大。
RKEF工藝的成本對紅土鎳礦和電的價格變化最敏感,其次是還原劑、燃料(煤)價格。礦價、電費和煤價對生產成本的影響見圖一。 圖一 國內條件下RKEF工藝的生產成本
取紅土鎳礦價格波動范圍為200~1600元/t干礦。電價考慮了0.4元/kWh、0.6元/kWh,0.8元/kWh三種情況,煤價考慮了700元/t、1000元/t、1300元/t三種情況,做出該原料條件下典型RKEF工廠的生產成本曲線。
電價和煤價波動20~30%的情況下,鎳的生產成本上下浮動約1000美元;原料、能源較貴時,RKEF工藝的生產成本約11000美元/t金屬鎳,原料、能源廉價時,RKEF工藝的生產成本不到10美元/t金屬鎳。
通過統計2001~2007年的國內鎳價和1.8~1.9%之間的紅土鎳礦價格進行對數趨勢分析,得到圖一中的弧線,可見,當鎳價低于10000美元/t時,RKEF法生產鎳鐵是不經濟的,當鎳價在10000~11000美元時,RKEF法生產鎳鐵處于微利,當鎳價高于11000美元時,RKEF法生產鎳鐵是盈利的。
七、結語
通過上述分析,認為短期內國內鎳的供給仍將小于需求。國家政策支持低品位紅土鎳礦高效利用技術的開發,為中國鎳鐵業的發展創造了機遇。
國內小高爐鎳鐵工藝和“燒結機-礦熱爐”鎳鐵工藝都存在高能耗、高污染、質量差的問題,正在被逐漸淘汰。
RKEF工藝廣泛用于鎳鐵冶煉,技術成熟、節能環保,是國際上鎳鐵生產的最主要方法。研究中國特定的原料條件和能源結構,突破配料模型,回轉窯以煤粉為燃料的焙燒和還原,底吹氧氣轉爐冶煉等關鍵技術,開發適合中國國情的RKEF工藝將為中國鎳鐵行業的發展做出貢獻。
盡管鎳價處于歷史上的低位,但是成本分析表明,采用先進的鎳鐵冶煉工藝,充分利用設備和建筑材料低價時期的優勢,建設現代化的鎳鐵廠,仍有很好的經濟效益。

 
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